連退爐輻射管加熱燃燒工藝熱態(tài)試驗(yàn):
熱態(tài)試驗(yàn)
2.1過氧化燃燒控制工藝檢測(cè)不同生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)輻射管壁溫度的均勻性。
2.2試驗(yàn)條件建立全纖維輻射管熱模擬試驗(yàn)爐和氣體、鼓風(fēng)、排煙等配套系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)室氣體條件與實(shí)際生產(chǎn)的連續(xù)退回爐氣體相同，測(cè)試結(jié)果可以指導(dǎo)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)用于在線檢測(cè)燃燒噴嘴提供的氣體流量和燃燒空氣流量，壓力表用于檢測(cè)噴嘴前的氣體和燃燒空氣壓力。在輻射管的長(zhǎng)度方向，即高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向，均勻布置35個(gè)測(cè)量點(diǎn)，采用K型鎧裝電偶連續(xù)測(cè)量輻射管壁溫度。溫度信號(hào)由VX18000溫度記錄儀實(shí)時(shí)記錄和存儲(chǔ)，溫度值記錄在1O秒之間。同時(shí)，采用德國(guó)T420熱成像儀間歇性測(cè)量輻射管壁的二維溫度分布。在輻射管換熱器后的排煙管和煙氣回流管上設(shè)置一個(gè)煙氣取樣點(diǎn)，并使用德國(guó)便攜式煙氣分析儀（VarioPlu）在線檢測(cè)煙氣成分。在輻射管末端的微壓計(jì)中，使用AS510測(cè)量輻射管。
2.3試驗(yàn)結(jié)果及分析。
2.3.1輻射管表面溫度均勻性熱模擬試驗(yàn)共進(jìn)行了6組工作條件，負(fù)荷為百分之十六、百分之二十三、百分之三十三、百分之五十、百分之七十五和百分之八十七。沿?zé)煔庑谐谭较?a data-cke-saved-href="http://www.hbzxgg.cn/" href="http://www.hbzxgg.cn/" title="鏈接關(guān)鍵詞">輻射管壁的溫度分布和溫差。從溫度檢測(cè)結(jié)果來看，由于輻射管的燃燒端部進(jìn)入人體輻射管內(nèi)部，混合氣流剛剛從燃燒器噴出一段距離，仍處于混合階段，沒有完全擴(kuò)散和燃燒，所以這段溫度較低。之后氣體完全燃燒，溫度明顯升高，火焰沖出輻射管的第 一個(gè)拐點(diǎn)，溫度仍在升高，到達(dá)第三個(gè)拐點(diǎn)，即火焰方向?yàn)榉聪蛐谐?，溫度較高，火焰升高段在1600mm以內(nèi)，然后溫度緩慢下降，溫度較低的點(diǎn)在輻射管尾部接近出口部位。輻射管長(zhǎng)度方向的溫差在II4~142℃之間。負(fù)荷小時(shí)，由于煙氣量小，容易導(dǎo)致煙氣不充滿輻射段，導(dǎo)致壁溫不均勻，過氧控制相對(duì)較高。由于燃燒空氣較多，高溫集中區(qū)稀釋，沿途火焰方向的溫差相對(duì)較小。因此，輻射管道長(zhǎng)度方向的壁面溫差相對(duì)較小。